Компактный программируемый автомат PS 4-341
Осуществляет контроль за отдельными машинамим и в целом за производственными процессами.

Большинство производителей в настоящее время должно решать проблему сертификации производственных процессов согласно стандартам ISO серии 9000. Одним из требований этих стандартов, необходимых для достижения стабильности результатов серийной продукции является так называемый «аппарат доказательств» о стабильности процесса производства во времени и использовании технологических элементов и систем, включая записи об их обслуживании и ремонтах.

Эту задачу возможно актуально решать непосредственным подсоединением системы наблюдения к контролируемым машинам и производственным линиям. Все данные записываются в память системы и используются для автоматического сообщения о необходимости сервисного обслуживания машины. Этим исключается влияние человеческого фактора, что значительно повышает надёжность всего производства.

Программируемый автомат Moeller PS 4-341 осуществляет контроль за машинами и производственными процессами при внедрении системы TQM.

Ключевой элемент Сигналы от всех контролируемых машин и производственных процессов подсоединены к входам концентратора- элемента, который считывает и архивирует отдельные «события». Этот элемент должен быть достаточно устойчивым и надёжным, обладать «гибким характером» соединений входов для системы централизованной и децентрализованной архитектуры. Промышленные автоматы (PLC) обычно сконструированы таким образом, что являются неспособными для хранения больших объёмов данных.

Однако с приходом программируемых автоматов Moeller типа PS 4-341 на рынке появился элемент, который успешно преодолевает эту границу. Его 512 Кб внутренней памяти хранения данных дают достаточный простор для размещения базы данных событий в процессе производства для десятка машин в течении недель или даже месяцев. Этим исключена необходимость постоянного подключения другого устройства памяти (в большинстве случаев это персональный компьютер), и вся система наблюдения становится более надёжной. Последовательное использование всех расширяющихся элементов программируемого автомата позволяют также автоматизировать и топологию всей системы.

Подсоединение к наблюдаемому процессу.

Большинство машин и технологических линий оснащено датчиками для местного управления их деятельности или настройки на определённый вид изделий. Их сигналы возможно параллельно использовать для дистанционного наблюдения за ходом процесса. Подобным способом возможно узнавать сигналы из устройств, транспортирующих сырьё, электросчётчиков, водомеров, регуляторов отопления и климата, или же дополнять их датчиками производимого ассортимента, качественных параметров сырья, климатических условий на складе продукции и т.д. Возможным является также использование устройств чтения персональных карт системы наблюдения за рабочим временем сотрудников.

Определяющие и защитные элементы.

Принимая во внимание, что система подсоединена к машинам и оборудованию других фирм-производителей, возникает необходимость обеспечивать и их максимальную защиту и ограждение от нежелательных влияний. Для этого и существуют специализированные элементы обеспечивающие эту защиту. При этом не требуется никакого вмешательства в стандартную деятельность контролируемой машины или изменения программы автомата.

Концентраторы.

На каждом наблюдаемом производстве размещён концентратор, ко входам которого подсоединены такие сигналы, в то время как передаваемые данные даже не связаны друг с другом. Этим самым сведены к минимуму расходы по установке различных независимых систем, направленных в одну сторону и обладающими собственными каналами коммуникаций.

Коммуникационная сеть и центральная станция.

Центральная станция представляет собой персональный компьютер. Важным является тот факт, что он может использоваться не только для обеспечения деятельности данной системы, но и для другой стандартной работы без риска, что его неисправность вызовет потерю данных в наблюдаемом процессе. Все концентраторы соединены с центральной станцией при помощи промышленной коммуникационной сети Suconet. Центральная станция по команде обслуживающего персонала считывает записи концентраторов и создаёт архив всех произошедших событий. Каждое событие однозначно описано по содержанию и времени, в период которого оно произошло. После этого связанные события записываются в базу данных произошедших операций, дающую детальный обзор обо всех наблюдаемых величинах. Центральная станция одновременно служит в качестве рабочего места оператора с возможностью измерения общих параметров хода системы, настройки концентраторов и пределов наблюдаемых значений, визуализации и печати конечных отчётов и протоколов.

Центральная станция может быть включена в общую информационную систему предприятия. В ней создаётся доступ к базе данных произошедших событий. Из каждой авторизированной станции при помощи запроса возможно получить выборку из ранее введённых данных: отчёт по производству за определённый участок времени, обзор наработки машин и произведённом их обслуживании, включая идентификацию личности ответственного за их обслуживание сотрудника, отчёт о расходе материала и энергоресурсов, оценку нагрузки машин и многое другое. И всё это в форме подготовленных отчётов или при помощи обработки данных с помощью программ MS Office или инструментов баз данных типа клиент-сервер.

Система оперативно интегрирует эксплуатационные данные из процесса производства в информационную сеть предприятия. При установке этой системы используется уже существующие датчики, контрольные элементы и данные разного рода, которые передаются единой системой коммуникации, что значительно снижает начальные капиталовложения. Для реализации этой системы используются сертифицированные высококачественные элементы, деятельность и взаимодействие которых постоянно проверяются внутри системы для обеспечения продолжительной и бесперебойной эксплуатации.